在確定伸縮接頭各表面的加工工序時,首先應(yīng)根據(jù)工件變形對精度的影響程度來考慮伸縮接頭的工藝過程是否需要劃分階段,以及劃分的嚴(yán)格程度。然后采用工序集中或工序分散的的原則來話費工序的數(shù)目,并安排熱處理等工序在工藝路線中的位置。
為了保證伸縮接頭的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備,通常將較復(fù)雜伸縮接頭的加工過程劃分為粗加工、精加工和光整加工三個階段。粗加工階段的切削余量,是工件變形較大,故一般在大功率和精度不高的機床上進行。精加工的余量較小,工件的變形也小,可以得到較高的加工精度,通常使用較精密的機床。光整加工是在高精度的機床上進行的,可以獲得很高的精度和表面光潔度。在伸縮接頭生產(chǎn)中,除密封面外,其它部位由于精度和光度要求不很高而不采用光整加工。
工序集中就是將伸縮接頭的加工集中在少數(shù)的工序內(nèi)來完成。反之,則為工序分散。工序集中時,由于減少了工件的裝夾次數(shù),不僅可縮短輔助時間及減少夾具的數(shù)量,而且易于保證在一次安裝加工的各表面相對位置精度。工序分散時,使用的設(shè)備與工藝裝備比較簡單,調(diào)整方便,對工人的技術(shù)水平要求也較低。在擬定伸縮接頭的加工工序時,必須根據(jù)伸縮接頭的生產(chǎn)類型、結(jié)構(gòu)特點及技術(shù)要求,并結(jié)合現(xiàn)場的生產(chǎn)條件來決定采用哪種原則。文章來源:伸縮接頭 http://m.hzxingyujixie.com.cn/