在管道上安裝單法蘭限位伸縮節(jié)后，擰緊螺母彈性密封圈，在螺母壓蓋作用下互相傾斜，緊貼在管外圈起密封與連接作用。隨著氣溫的變化，管道能夠自由地伸縮，當(dāng)基礎(chǔ)下沉?xí)r，管道能夠傾斜，并保證密封不漏口，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)償。
單澆口模是引起單澆限位伸縮節(jié)收縮的主要原因：一是伸縮接頭注射模；多澆口模要調(diào)節(jié)各澆口的灌模速度，并對(duì)稱開(kāi)澆口。關(guān)鍵部位要合理設(shè)置冷卻渠道，保證模具的冷卻，對(duì)消除或減少縮水起到很好的作用。全模頭應(yīng)無(wú)毛刺，并具有合模密封能力，可承受高壓力、高速度、低粘度熔料填充。
二是注塑設(shè)備；供料不足，注塑機(jī)螺桿、柱塞磨損嚴(yán)重，熔料在注塑和保壓過(guò)程中出現(xiàn)漏流，使充模壓力和料量下降，熔料不足。水口孔過(guò)大或過(guò)小。過(guò)小則易阻塞給料通道，過(guò)大則使射力變小，難以進(jìn)行充模。
生產(chǎn)工藝；提高注塑壓力，保持壓力，延長(zhǎng)注塑時(shí)間。對(duì)流動(dòng)較大的塑料，高壓飛邊會(huì)造成塌坑，應(yīng)適當(dāng)降低料溫，降低機(jī)筒前端及噴嘴溫度，使進(jìn)入型腔的熔料體積變化減小，容易冷固；對(duì)于高粘度塑料，應(yīng)提高機(jī)筒溫度，使充模容易。在澆口區(qū)進(jìn)行收縮時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)保壓時(shí)間。增加注塑速度，可較方便地市間充氣，消除收縮。薄壁成型零件應(yīng)提高模具溫度，確保其流動(dòng)順暢；厚壁成型件應(yīng)降低模具溫度，加快成型速度。將制件冷卻停留時(shí)間延長(zhǎng)，維持均一生產(chǎn)周期，提高反壓，并在螺桿前節(jié)保留一定的緩沖墊片等，都有助于減少收縮現(xiàn)象。對(duì)精度較高的產(chǎn)品，應(yīng)盡早讓模具在空氣中或熱水中緩慢冷卻，可使收縮凹陷平緩而不影響使用。
原料四：原料太軟，容易產(chǎn)生凹陷，有效的辦法是在拉伸接頭注射時(shí)加入成核劑，以加速結(jié)晶。
上述幾種情況都是可以影響伸縮縫性能的因素。必須按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行生產(chǎn)。
【伸縮器系列】
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【防水套管系列】
【補(bǔ)償器系列】
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