一般來說，更常見的不銹鋼波紋伸縮節(jié)穿孔時，首先要保證毛管壁厚均勻，橄欖環(huán)度小，幾何尺寸精度高；其次，毛管內(nèi)外表面應(yīng)清晰，無疤痕。折扣、裂紋等缺陷；不銹鋼波紋伸縮節(jié)應(yīng)具有相應(yīng)的穿孔速度和軋制周期，以適應(yīng)不銹鋼波紋伸縮節(jié)的生產(chǎn)節(jié)奏，使毛管的最終軋制溫度能夠滿足軋機的要求。不銹鋼波紋伸縮節(jié)穿孔后，面臨熱軋和冷軋。熱軋是根據(jù)后續(xù)工藝減徑母和經(jīng)驗公式確定不銹鋼波紋伸縮節(jié)壁厚紋伸縮節(jié)壁厚后，將毛管轉(zhuǎn)化為壁厚接近成品的不銹鋼波紋伸縮節(jié)，然后將不銹鋼波紋伸縮節(jié)高速旋轉(zhuǎn)到直徑定制器，獲得所需的坯管。

冷軋是不銹鋼波紋伸縮節(jié)穿孔后，通過專用酸性液體進行酸洗，通過多次冷軋形成坯管。當不銹鋼波紋伸縮節(jié)通過減徑環(huán)時，由于高溫不銹鋼波紋伸縮節(jié)的輻射、對流和熱接觸傳導(dǎo)。減徑環(huán)工作面溫度迅速上升至700℃以上；在強制熱塑性變形條件下，不銹鋼波紋伸縮節(jié)外表面金屬間磨損高，特別是不銹鋼波紋伸縮節(jié)外表面高硬度Fe3O4鐵皮，切割磨損，不銹鋼波紋伸縮節(jié)減徑環(huán)錐因冷熱疲勞形成嚴重裂縫，當裂縫發(fā)展到一定程度時。

由于不銹鋼波紋伸縮節(jié)減徑環(huán)表面積大，散熱快，除采取相應(yīng)的保溫措施外，還采取周向分段、每段堆焊層厚（不含加工余量）的工藝措施。確保不銹鋼波紋伸縮節(jié)堆焊時的層間溫度不低于300℃。堆焊后，減徑環(huán)應(yīng)及時進行560℃x8h的整體回火處理，不銹鋼波紋伸縮節(jié)減徑環(huán)應(yīng)整體加工到規(guī)定尺寸。不銹鋼波紋伸縮節(jié)壁厚差的存在增加了掌握不銹鋼波紋伸縮節(jié)壁厚變化規(guī)律和控制變化量的難度。當不銹鋼波紋伸縮節(jié)的原始壁厚和直徑比So/D大時，由于拔前不銹鋼波紋伸縮節(jié)的同管壁厚差較大，盡管同一不銹鋼波紋伸縮節(jié)各橫截面的So/D。

差異很小，但空拔后的壁厚變化較小，當不銹鋼波紋伸縮節(jié)壁厚差較大時，本應(yīng)減少壁的人會增加壁厚。最初，減少直徑較大的人應(yīng)該增加更多的壁厚。然而，比減少直徑較小的增加壁更小，從而擾亂了不銹鋼波紋伸縮節(jié)壁厚變化的規(guī)律性。在不銹鋼波紋伸縮節(jié)的空拔過程中，外模和芯棒在強大的正壓作用下，會產(chǎn)生或大或小的彈性變形，使不銹鋼波紋伸縮節(jié)的直徑和壁厚。此外，不銹鋼波紋伸縮節(jié)在塑性變形過程中伴有彈性變形，彈性變形具有正反彈后效應(yīng)。不銹鋼波紋伸縮節(jié)脫離變形區(qū)域后，由于反彈后效應(yīng)，壁厚和外徑。考慮到不銹鋼波紋伸縮節(jié)加工制造的困難，模具尺寸規(guī)定有一定的公差。不銹鋼波紋伸縮節(jié)冷拉工藝的實施是根據(jù)模具的名義尺寸來選擇的，如果不考慮不銹鋼波紋節(jié)的影響。