直埋式金屬波紋補償器出廠時,所有外露表面已刷防銹漆兩遍,直埋式波紋補償器及其直埋管道的要求為:
(a)保溫管埋于地下時,四周需用粒度小于20毫米的砂子填充,然后再覆蓋原土,填充砂子的厚度不小于200毫米。
(b)保溫管頂?shù)穆裆钜话悴怀^1.2米,但也盡量不要小于0.7米,保溫管 可以直接埋在各種管道下面。
(c)直埋式補償器安裝不需要冷緊,也不必按全線鋼管接好后再割下和膨脹節(jié)等長管道之后再焊接的方法。使用直埋型膨脹節(jié),不必設導向支架。
(d)安裝時要注意保證導流套筒的方向與流動方向保持一致。
(e)補償器內介質應進行除游離氧和除氯離子的處理,氯離子含量不得超過25PPm。
(f)補償器允許不超過 倍公稱壓力的系統(tǒng)水壓試驗。
(g)補償器安裝完畢進行系統(tǒng)水壓試驗前,要將管道兩端固定,防止內壓推力拉伸補償器。
波紋管補償器膨脹節(jié)失效的原因:
直埋型波紋補償器的生產企業(yè)對波紋管補償器膨脹節(jié)失效原因分析發(fā)現(xiàn),在運行期間的失效主要表現(xiàn)為腐蝕泄漏和失穩(wěn)變形兩種形式,其中以腐蝕失效較為多。從腐蝕失效波紋管的解剖分析來發(fā)現(xiàn),腐蝕失效通常分點腐蝕穿孔和應力腐蝕開裂,其中氯離子應力腐蝕開裂約占整個腐蝕失效的95%。因此,正確地選擇波紋管制作材料和結構、合理設計波形參數(shù)和疲勞壽命、保證安裝質量等措施,能大大提高波紋補償器膨脹節(jié)的安全及可靠性。設計上,應該考慮波紋管的穩(wěn)定性能,預防波紋管的失穩(wěn)。
一般波紋管的補償量取決于其疲勞壽命,疲勞壽命越高,波紋管單波補償量就越小。為了降低成本,提高單波補償量,許用疲勞壽命越低,由位移引起的波紋管子午向彎曲應力就越大,綜合應力越高,大大降低了波紋管的穩(wěn)定性。
當波紋管設計的許用壽命較低時,不僅其子午向綜合應力較高,環(huán)向應力也會比較的高,使波紋管局部很快進入塑性變形,導致波紋管失穩(wěn)引起失效。除設計外,波紋補償器的材料選擇也相當?shù)年P鍵。對用于波紋補償器的選材,除應考慮工作介質、工作溫度和外部環(huán)境外,還應考慮應力腐蝕的可能性、水處理劑和管道清洗劑對材料的影響等,并在此基礎上結合波紋管材料的焊接、成型以及材料的性能價格比,優(yōu)選出滿足工況條件的、實用的波紋補償器制作材料。